德國FESTO快速插頭KS4-CK-4插頭插座主要檢驗項目主要講解電壓＜250V、電流＜20A室內(nèi)用電器插頭插座主要插頭插座主要檢驗項目，將試驗項目化插頭插座主要分如下講解。1.標牌或*標志；2.尺寸檢查；3.防觸電保護；4.接地措施檢驗；5.端子檢驗；6.結(jié)構(gòu)檢驗；7.耐老化試驗、耐潮性能和防有害進水；8.介電強度；9.溫升實驗；10.分斷容量；11.正常操作（壽命）實驗；12.拔出力檢驗；13.機械強度試驗；14.耐熱性能；15.爬電距離、電氣間隙；16.耐非正常熱和耐燃能力、耐漏電起痕試驗；17.防銹性能。

分類簡介按防觸及危險部件和防固體外來物進入有害影響的防戶等級分防直徑Ф12.5mm及以上的固定外來物（手指）進入的，其防護等級為IP2X；防直徑Ф1.0mm及以上的固定外來物（導線）進入的，其防護等級為IP4X；防導線觸及和防灰塵進入的，其防護等級為IP5X；電器附件按對有害進水的防護等級分電器附件按對有害進水的防護等級分無防進水保護的，其防護等級為IPX0；防濺水的，其防護等級為IPX4；防噴水的，其防護等級為IPX5。按接地措施分無接地觸頭的；有接地觸頭的。按連接軟纜的方法分可拆去連接線的；不可拆去連接線的。按端子類型分帶有螺紋端子的；帶有僅適于連接硬導線的無螺溫端子的；帶有適于連接硬導線和軟導線的無螺溫端子的。插座分類按防觸電保護等級分具有正常保護的；具有加強保護的。按有無外殼化分無外殼的插座；有外殼的插座。按有無保護門化分無保護門的；無保護門的。按插座的使用按插座的使用、安裝方式分明裝式插座；暗裝式插座；半暗裝式插座；鑲板式插座；框緣式插座；移動式插座；臺式插座；地板暗裝式插座；電器上的插座；按結(jié)構(gòu)決定的安裝方法分無需移動導線即可拆卸蓋或蓋板的固定式插座；不移動導線便無法拆卸蓋或蓋板的固定式插座；插頭按所連接設備分類0類設備插頭；I類設備插頭；II類設備插頭；

規(guī)格化分類型為2P/額定電壓130或250V/2.5A2.5A、6A、10A類型為2P+接地極/額定電壓130或250V/10A、16A、32A類型為3P+接地極/額定電壓440V/16A、25A、32A25A、25A第二節(jié)檢定規(guī)范和檢驗設備

一、標志：標志：應有如下標志銘牌上應標有：額定電壓、額定電流、電源性質(zhì)的符號、保護等級、型號及制造廠商、商標；如無銘牌：應在明顯的位置，用不退色的油墨標注上述內(nèi)容?！娫葱再|(zhì)的符號：安

二、尺寸檢查a）尺寸應符合具體產(chǎn)品標準的規(guī)定；b）通用尺寸應符合統(tǒng)一標準的規(guī)定。如安裝尺寸、插銷長度、插孔尺寸等；三、防觸電保護試驗插座按規(guī)定安裝接線后，帶電部件應不易觸及。基座和其它易觸及的零件應用絕緣材料制成。用標準試驗指施加到插座各個可能的位置。檢驗設備：a）A型標準試驗指；是Φ12可彎曲、金屬的仿人手指b）電源箱；供給試驗指電源c）Ф1探針；檢驗帶保護門的插座d）1×3矩型探針；檢驗帶保護門的插座檢驗方法：用試驗指探觸每一人體可能觸及的位置；判別：如電源箱的信號燈不發(fā)亮，則認為合格，否則為不合格。四、接地措施檢驗當絕緣失效時會變成帶電的易觸及部件，應裝有接地端子，或應*的牢固連接到接地端子。接地端子與易接觸及金屬部件之間的連接應是低阻低阻連接。低阻檢驗方法：檢測‘低阻低阻連接’的電阻值。低阻低阻檢驗方法：在接地端子和每個易觸及的金屬部件之間，依次通以空載電壓不大于12V的交流的1.5空載電壓不大于電流，二者中取大者。倍額定電流或25A電流測出接地端子與易觸及金屬部件之間的電壓降并根據(jù)電流與這一電壓降算出電阻。判定：電阻值不應大于0.05歐姆。計算公式：R=U/I上式中：R——接地壓降電阻，Ω（歐姆）U——電壓降，V（伏）I——電流，A（安培）試驗設備：a）端子接地壓降檢測儀；b）毫伏表；電控負載柜；開關(guān)插座壽命試驗機選其一種。檢驗方法：將接觸壓降檢測儀或負載柜的接線端子接入接地端子和易觸及的金屬部件，通入12V電壓、25A電流，接地壓降檢測儀自動顯示毫伏壓降值（使用FG-FZ-A型電控負載柜進行檢驗時，則需用毫伏表測量毫伏壓降值）；判別：將所測毫伏數(shù)和25A電流代入公式：R=U/I※：1V（伏）=1000mV（毫伏）所得電阻值不應大于0.05歐姆，則為合格。判定：判定：電阻值不應大于0.05歐姆。五、端子檢驗端子分為：螺紋夾緊型和無螺紋端子。

螺紋夾緊型端子1）應能耐腐。應為黃銅制件或有防腐層。2）應能安裝符合標稱橫截面積銅導線并能夾緊；（見標準的第15頁“表3”）試驗設備：螺紋端子拉力試驗機檢驗方法：在端子上接入所能連接的標稱橫截面的導線，導線端部下掛標準砝碼（40N～80N，見標準的第16頁“表4”）。試驗時間：1min3）應有足夠的機械強度，不應引起端子自身的松動；試驗設備：a）螺紋端子拉力試驗機。檢驗方法同上。b）螺釘扭具。見標準的第18頁“表6”，不同的螺紋用不同扭矩。4）夾緊導線時，無過度損傷導線。試驗設備：螺紋端子扭力試驗機檢驗方法：在端子上接入所能連接的標稱橫截面的導線，導線端部下掛標準砝碼（0.3kg～2.0kg，見標準第20頁“表9”），以10±2r/min的速率旋轉(zhuǎn)。試驗時間：15min

無螺紋端子1）應能安裝符合標稱橫截面積銅導線并能夾緊；試驗設備：螺紋端子拉力試驗機檢驗方法：在端子上接入所能連接的標稱橫截面的導線，導線端部下掛標準砝碼（A/30N，見標準的第20頁“表8”）。試驗時間：1min2）應能夠經(jīng)受住正常使用時出現(xiàn)的機械應力；試驗設備：a）螺紋端子拉力試驗機。檢驗方法同上b）螺紋端子扭力試驗機。檢驗方法同螺紋夾緊型端子試驗。3）應能夠經(jīng)受住正常使用時出現(xiàn)電應力和熱應力。在插座額定電流的相應倍數(shù)的電流（如下），1m長度并規(guī)定橫截面積的導線，通電1小時，測端子兩端的電壓降不應大于15mV；額定電流10A時，試驗電流17.5A,導線截面1.5mm額定電流16A時，試驗電流22A,導線截面2.5mm4）端子要經(jīng)受192個溫度周期的試驗。每個周期60min,先通電30min，再斷電30min；每24個溫度周期之后和192個溫度周期完成之后，要作端子兩端的電壓降測量，其電壓降不應大于22.5mV。檢驗設備：a）毫伏表b）開關(guān)插座壽命試驗機C）電控負載柜檢驗方法：將接觸壓降檢測儀或負載柜的接線端子接入接地端子和易觸及的金屬部件，通入規(guī)定試驗電流，接地壓降檢測儀自動顯示毫伏壓降值（使用電控負載柜進行檢驗時，則需用毫伏表測量毫伏壓降值）；六、耐老化試驗、耐潮性能和由外殼提供的防護：耐老化試驗、耐潮性能和由外殼提供的防護：由外殼提供的防護

（一）耐老化試驗將插座按正常使用要求正常使用要求安裝好正常使用要求1）放入70±2℃加熱箱內(nèi)7d（168h）；2）在室溫、相對濕度45%～55%環(huán)境下放置不少于4d（96h）；3）檢驗方法：將試樣放在天平的托盤上，在另一個托盤上放等于試樣質(zhì)量再加上500g的砝碼。用干粗布包裹食指，以5N的力壓在試樣上，使天平達到平衡。4）目視檢查：不應有可見的裂痕，試樣上不應留有布痕，試樣的材料不應粘住布片，不得有其它損壞。

（二）外殼提供的防護檢驗1）防固定物體進入防護檢驗：根據(jù)樣品的標志，進行GB4208規(guī)定的檢驗。2）防有害進水：此項適用于非普通插座，不常見，不作介紹。

（三）耐潮試驗將試件放在40℃±2℃的環(huán)境下，放置至少4小時，再放入相對濕度為91%～95%的潮濕箱內(nèi)。防護等級為IPX0的普通電器附件為48小時；防護等級高于IPX0的電器附件為168小時；耐潮試驗后緊接作介電強度試驗緊接作介電強度試驗?！统痹囼灪缶o接作介電強度試驗。

七、絕緣電阻檢測和電氣強度試驗：絕緣電阻檢測和電氣強度試驗：電氣強度試驗※在耐潮試驗處理后緊接著進行該項試驗。1、絕緣電阻檢測（1）指標：絕緣電阻不應小于5MΩ；a）在所有連接在一起的極與本體之間，測量要在插頭處于插合的情況下進行；b）依次在每一極與所有其他極之間，這些所有其他極要在插頭處于插合的情況下連接到本體上；（2）檢驗設備：搖表或絕緣電阻測試儀（3）檢測方法：a）將被試件的外殼應包金屬箔并不應觸及被試電極（露出電極）。b）將測試線接在被測物上。c）用絕緣電阻測試儀測試：以500V直流電壓通電1min后，讀數(shù)即為測試結(jié)果。d）用500V搖表測試：以120轉(zhuǎn)/min勻速搖動發(fā)電機手柄，讀數(shù)即為測試結(jié)果。（資料）耐工頻電壓試驗：2、耐工頻電壓試驗：（1）標準規(guī)定：導電體對外殼承受頻率為50HZ的正弦交流電壓，無擊穿和閃絡現(xiàn)象為合格。（2）正弦交流試驗電壓：試件的額定電壓130V及以下的電器附件1250V/1min；試件的額定電壓130V以上的電器附件2000V/1min。（3）檢測設備：交流工頻耐電壓測試儀（4）操作方法：a）準備工作：用圍欄好本試驗儀；將本儀器外殼可靠接地（接地線電阻≤4Ω）；將耐電壓測試儀的高壓端子接開關(guān)的導電體上。將低壓端子在連接接地線后，接在已包金屬箔的開關(guān)外殼上（也可放在導電良好的無銹金屬板上。b）將電源插頭插入220V/15A交流電壓的插座；①打開斷路器開關(guān)，此時高壓輸出儀表顯示為0000（主機無輸出），同時待機燈亮已進入待機狀態(tài)，表明可以進入下一個工作程序；②設置時間：設時間繼電器為1min；③設置擊穿電流：調(diào)過電流輸出顯示表上的按鍵，可以進行0～200mA電流設定，該項試驗設定為100mA；④設置高壓電壓值：通過電壓輸出數(shù)顯表上的按鍵，可以直接進行0～5000V高壓設定，該項試驗設定為2000V；⑤確認接線無誤，同時在其他人員離開檢測現(xiàn)場后，按下“啟動”開關(guān)，此時耐電壓試驗儀自動完成全部檢測工作（其過程符合標準規(guī)定）檢測工作完成后自動返回待機狀態(tài)并切。斷主機電源；當被測件擊穿時，閃光報警器鳴叫提示，該機自動切斷主機電源并返回待機狀態(tài)。同時電壓數(shù)顯表對擊穿時的電壓峰值自動鎖定，以便參考和記錄；注：使用或選擇測試儀時：擊穿電流設置應參考其相應的專業(yè)標準。

溫升試驗1）要求：將插頭插入插座加以規(guī)定交流電壓和電流，通電1小時后，其端子的zui高溫升不應超過45K。（具體數(shù)值見標準的第41頁“表20”）2）檢驗設備：檢驗設備：檢驗設備a）溫升測定儀b）開關(guān)插座壽命試驗機C）電控負載柜檢驗方法：3）檢驗方法：a）將試件安裝在開關(guān)插座壽命試驗機上。b）將溫升測定儀的探頭接觸被試件的測試點c）調(diào)節(jié)負載柜向試件通入規(guī)定交流電壓和電流d）通電1小時。判定：判定：端子的zui高溫升不應超過45K，即為合格溫升=所測量溫度-室溫室溫的測量方法:應至少用2只溫度計或熱電偶對稱地分布在試件周圍，高度為試件高度的一半，距試件1米的地方測量周圍空氣溫度。取2只溫度計的平均值。要求：應在無外界氣流，強烈陽光和其它熱輻射作用的環(huán)境中。

耐熱性能試驗方法：試驗方法：1）試樣在溫度100±2℃恒溫箱內(nèi)放1h。試樣不應出現(xiàn)影響繼續(xù)使用的變化。2）試樣取出自然冷卻到室溫后，按正常使用裝配好:（A）用標準試驗指施加不大于5N的力，其試驗指也不應觸及通常不易觸及的帶電部件。（b）試驗之后，標志應清晰明了。3）安裝載流件和接地電路部件的絕緣材料：在125±2℃恒溫箱內(nèi)進行球壓試驗，時間1h?？焖倮鋮s：將試樣取出并去掉球壓儀后，浸入冷水使其在10S之內(nèi)，冷卻至接近室溫。4）可折蓋面板、框架：在70±2℃恒溫箱進行球壓儀試驗放1h；判定方法：鋼球壓痕直徑應不大于2mm。檢驗設備：5）檢驗設備：a）0～200℃恒溫箱b）球壓儀電氣間隙和爬電距離：

電氣間隙和爬電距離：規(guī)定：間隙和距離2.5—6mm（具體數(shù)值見標準的第52頁“表23”）使用器具：卡鉗和卡尺直接測量，也可量規(guī)。判定：小于規(guī)定尺寸不合格。

耐非正常熱和耐燃能力、

十一、耐非正常熱和耐燃能力、耐漏電起痕試驗1）插座耐非正常熱和耐燃）插座耐非正常熱和耐燃插座的絕緣材料和部件，‘在經(jīng)受非正常熱和火的試驗過程中不得受到過度地影響’。a）檢測方法:按GB/T5169.10和GB/T5169.11規(guī)的設備和方法。:以1N力垂直加在被試樣上，對灼熱絲加熱至規(guī)定溫度直接接觸試樣：測載流導體，溫度為850C±15C；對不固定載流體，溫度為650±10C。b）檢測設備：灼熱絲試驗儀；整機構(gòu)成該儀器由溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)、試件安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)、行走機構(gòu)、灼熱絲機構(gòu)、火焰高度測量機構(gòu)、鋪底層、機箱及密封和排風裝置等組成。工作原理：由各個調(diào)節(jié)裝置分別控制各器件的功能。由溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)控制功率變壓器，通過調(diào)節(jié)原邊電壓使副邊輸出電壓改變，實現(xiàn)灼熱絲的溫度調(diào)節(jié)；火焰的高度用火焰高度測量尺直接測量；鋪底層：用絹紙平鋪在10mm厚平滑無癤的白松木板上，用以檢驗從樣品上落下的燃燒或灼熱顆粒所引起的燃燒蔓延情況；行走機構(gòu)由工件進給小車、重力牽引裝置控制徑向緩慢勻速前進和后退，使工件加熱過程中承受的徑向力恒定不變；c）灼熱絲試驗儀的操作方法：①將被測件緊固于夾具上，并將試驗儀調(diào)整到水平狀態(tài)；②合上電源開關(guān)，調(diào)節(jié)時間繼電器為30S；③設定溫度儀表的溫度上限值：試件的載流部件和接地電路的保持正常位置所必需的絕緣材料施加溫度為850C±15C；接地端子的保持正常位置所必需的絕緣材料施加溫度為650C±15C；對不固定載流體，施加溫度為650±10C。④按加溫鈕并調(diào)節(jié)升溫電流；⑤溫度穩(wěn)定設定好的溫度上。當溫度穩(wěn)定1分鐘后，按“啟動”按鈕：工件自動進給并加1N力，按先設定好的30±1S時間斷電，撒出進給（退出給電狀態(tài)）。d）判別：不發(fā)生可見的火焰，和持續(xù)的發(fā)光，即使有光應在灼熱絲移開30S內(nèi)消失，并不應點燃絹紙或燒焦松木底板。

2）插銷的耐非正常熱試驗①帶有絕緣護套的插頭試樣應進行傳導熱恒溫試驗。檢驗設備：a）傳熱恒溫試驗儀b）0～200℃恒溫箱檢驗方法：檢驗方法：將插頭插入儀器插孔，放入恒溫箱。按試件的額定電流設定溫度：2.5A/為120±5℃；≥2.5A用180±5℃。保溫時間3小時后取出冷確到室溫，查看應無裂痕。②高溫壓力試驗檢驗設備：a）電纜用壓痕試驗儀b）0～200℃恒溫箱方法：負荷為2.5N，試件連同壓痕試驗儀一同放入恒溫箱，200±5℃/2小時后取出并在10秒你將試樣浸入冷水中。測量壓痕點位置絕緣材料厚度與試驗前相比較，減少值不應超50%。③靜態(tài)濕熱試驗檢驗設備：a）恒溫恒濕試驗箱取3個試樣，GB/T2423.4進行2個濕熱循環(huán)，按恢復到試溫后進行介電強度試驗和耐磨試驗。④低溫試驗檢驗設備：a）低溫恒溫冰柜取3個試樣，在-15±2℃溫度下2小時，取3個試樣，恢復到試溫后進行介電強度試驗和耐磨試驗。⑤低溫落錘沖擊試驗*試驗設備：a）低溫落錘沖擊試驗機b）低溫恒溫冰柜冷凍：將試件放在厚40mm的海棉橡膠塊上一同放在-15±2℃的冷凍箱內(nèi)至少24h；落錘沖擊：將質(zhì)量1000g±2g的落錘從100mm高度向下跌落，沖擊試件4次。每沖擊一次試件要轉(zhuǎn)動一個方向90。判定：肉眼查看應無裂痕。3）耐電痕化試驗防護等級高于IPX0的電器附件，保持帶電部件正常位置的絕緣材料，應由耐漏電起痕材料制成。該項試驗目的是檢驗固體絕緣材料的內(nèi)在質(zhì)量。該項試驗：要求開關(guān)的帶電部件保持正常位置的絕緣材料，應由耐漏電起痕材料制成，能經(jīng)受漏電起痕試驗，應無飛弧和擊穿現(xiàn)象（陶瓷部件不進行本項檢驗）該項試驗要求：試樣經(jīng)受在電壓、電流和50滴電解液的聯(lián)合作用下，檢驗材料的內(nèi)在質(zhì)量，能承受的zui高電壓（25V為一檔）為耐起痕電壓檢驗目地：當材料表面污染、或內(nèi)在雜質(zhì)及加工過程污染，由于干燥使表面泄露電流a、檢驗目地分斷時，仍呈現(xiàn)一定的絕緣狀態(tài)。試驗時在電場和電解液的聯(lián)合作用下，使其閃爍過程集中釋放的能量使絕緣材料受到損傷和污染加劇，出現(xiàn)不同程度損傷使材料全部或部分尚失絕緣特性，呈現(xiàn)不合格。根據(jù)其損傷程度可大在致表明絕緣材料的特性，呈現(xiàn)不合格現(xiàn)象有：——放電作用使絕緣材料蝕損（電腐蝕）；——固體絕緣材料表面上電介質(zhì)污染和電場強度的綜合效應，在其表面上逐漸形成的導電通道（漏電起痕）。并測燒損的深度燒損的深度，寫入報告中。燒損的深度GB16915.1要求：照明開關(guān)應能通過175V的耐漏電痕指數(shù)的試驗。檢測設備：b、檢測設備漏電起痕試驗儀。該儀器由電壓調(diào)節(jié)機構(gòu)、電流調(diào)節(jié)機構(gòu)、試件安裝調(diào)節(jié)機構(gòu)、電極及壓力調(diào)節(jié)機構(gòu)、滴液及控制機構(gòu)、機箱及密封和排風裝置等組成。工作原理：工作原理：由各個調(diào)節(jié)裝置分別調(diào)節(jié)各器件的功能。由自偶調(diào)壓器連接升壓變壓器，實現(xiàn)電壓調(diào)節(jié)，使次級輸出為0-600V連續(xù)可調(diào)的交流正弦波電壓，以滿足試驗所需的電壓值；通過調(diào)節(jié)電壓粗調(diào)開關(guān)和電壓細調(diào)、電流調(diào)節(jié)電位器使輸出電流改變，使不同的電壓下短路電流均整定為1.0±0.1A；..松開電極桿的緊固螺釘，可調(diào)節(jié)兩電極桿的伸縮,改變兩電極的間距；調(diào)節(jié)電極桿的配重件的位置，可調(diào)節(jié)兩個電極對被測件的壓力；調(diào)節(jié)滴液器的調(diào)節(jié)閥并配合電磁閥的時間繼電器的時間（0.01～1S）,既可調(diào)節(jié)液.滴大??；操作方法：c、操作方法：

（一）儀器調(diào)試：（1）將試驗儀調(diào)整到水平狀態(tài)；（2）將試件（或相同的絕緣材料）表面積不少于15×15mm放在該機的試件架上；（3）合上電源開關(guān)，電壓調(diào)到175V（0～600V連續(xù)可調(diào)的正弦波）。（4）短路電流調(diào)到1A±0.1A；（5）電極壓力調(diào)到1N±0.05N；（6）溶液配比參見GB4207規(guī)定（7）滴液體積為20ml/滴（8）時間間隔設置為30S±5S試驗操作：

（二）試驗操作：（1）按啟動按鈕，該設備進行自動運行狀態(tài)，加入50滴電解液后，自動停機；（2）啟動排風裝置，排風指示燈滅后，即為有害毒氣已排完，表明可停止本次操作；（3）重復上述方式對被測件進行5點測試（在相同電壓下進行）。參數(shù)測量：

（三）參數(shù)測量：（1）起痕電壓指數(shù)，V，可從儀表上直讀（2）測蝕損深度mm，可用深度規(guī)配Ф1mm探頭測量（3）判別：被測件應無損壞，電極無閃絡、飛弧，絕緣材料無擊穿為合格品；反之，為不合格。檢測設備：漏電起痕試驗儀。判別：（1）起痕電壓指數(shù)，V，可從儀表上直讀（2）測蝕損深度mm，可用深度規(guī)配Ф1mm探頭測量（3）被測件應無損壞，電極無閃絡、飛弧，絕緣材料無擊穿為合格品；反之，為不合格。

防銹性能插頭插座的鐵質(zhì)部件，包括蓋和安裝盒均應作該試驗。1）浸泡：a）將被測件浸入四氯化碳或等效的脫脂劑中10min，以去除油脂；b）放入20±5℃、濃度10%氯化銨水溶液里10min；2）將被測件放在100±5℃加熱箱內(nèi)10min。3）檢查：目測4）判定：應無銹跡。

快速插頭KS4-CK-6

快速插頭KS4-N-6

快速插頭KS4-N-9

快速插頭KS4-1/4-A

快速插頭KS4-3/8-A

快速插頭KS3-CK-4

快速插頭KS3-CK-6

快速插頭KS3-1/8-A

快速插頭KS3-CX-4

快速插頭KS4-CX-6

快速插頭KS4-CX-9

快速插頭KS5-N-13

快速插頭KS2-CK-4

快速插頭KS2-CK-3

快速插頭KS5-CK-13

快速插頭KSS6-1/4-A

快速插頭KSS6-3/8-A

快速插頭KSS6-1/8-A

快速插頭KS1-CN-2

快速插頭KS4-1/4-A

快速插頭KS2-M5-A

快速插座KD3-1/8-A-R

快速插頭KS2-M5-I

快速插頭KS2-CN-4

快速插頭KS2-CN-4-S

快速插頭KS3-1/4-A

快速插頭KS3-1/8-A-R

快速插頭KS3-1/8-I

快速插頭KS3-1/4-I

快速插頭KS3-CN-6

快速插頭KS3-CN-6-S

快速插頭KS4-1/2-A

快速插頭KS4-1/4-A-R

快速插頭KS4-1/4-I

快速插頭KS4-3/8-I

快速插頭KS4-1/2-I

快速插頭KS4-CK-9

快速插頭KS4-CK-9-S

快速插頭KS5-1/2-A

快速插頭KSS6-1/2-A

快速插座KD4-1/4-A-R

快速插頭KSS6-1/4-I

快速插頭KSS6-3/8-I

快速插頭KSS6-1/2-I

快速插頭KSS6-CK-9

快速插頭KSS6-CK-13

快速插頭KSS6-N-9

快速插頭KSS6-CK-9-S